總結(jié)羅茨鼓風(fēng)機(jī)在維護(hù)和維修上遇到的問題以及
羅茨鼓風(fēng)機(jī)的維護(hù)是我們使用設(shè)備時(shí)需要注意的事情。如果出現(xiàn)以下問題，需要維修。那么在維修中需要注意哪些問題呢？下面小編來與大家說一下，同時(shí)分享一些常見故障的解決方法
一、葉輪間隙過大。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)的葉輪之間有一定的間隙。羅茨鼓風(fēng)機(jī)在使用過程中，如果葉輪之間的間隙變大，會(huì)影響羅茨鼓風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行。一些小風(fēng)機(jī)，如三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)，可以由專業(yè)人員進(jìn)行調(diào)整和維護(hù)。然而，一些大型羅茨鼓風(fēng)機(jī)需要修理，因?yàn)槿~輪之間的間隙很大，需要特殊的機(jī)械設(shè)備來處理。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)的維護(hù)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)！
二、電機(jī)問題。
如果機(jī)器有問題，需要拆卸并返回原廠進(jìn)行維護(hù)。電機(jī)在不合理的工作環(huán)境中容易損壞。此外，電機(jī)損壞通常很難恢復(fù)，不回到原廠進(jìn)行維護(hù)很難保證電機(jī)的使用壽命。
三、軸承彎曲開裂。
軸承是連接葉輪和電機(jī)的重要組成部分。一些廠家生產(chǎn)的葉輪質(zhì)量不合格，或者在制造商生產(chǎn)過程中沒有檢測到，導(dǎo)致嚴(yán)重的平衡誤差。因此，羅茨鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)間長，容易長時(shí)間運(yùn)行，軸承容易變形。嚴(yán)重時(shí)，風(fēng)機(jī)軸承會(huì)斷裂，電機(jī)會(huì)燒壞。
四、常見故障及排除方法:
1、葉輪與葉輪之間的摩擦。
(1)葉輪上有污染雜質(zhì)，導(dǎo)致間隙過小；清除污垢，檢查內(nèi)部零件是否損壞；
(2)齒輪磨損，導(dǎo)致間隙過大；調(diào)整齒輪間隙。如果齒輪間隙大于平均值的30%~50%，應(yīng)更換齒輪；
(3)齒輪固定不牢固，葉輪無法同步；重新組裝齒輪，使錐度與接觸面積達(dá)到75%；
(4)軸承磨損導(dǎo)致間隙增大。更換軸承。
2、葉輪和墻板，葉輪的頂部和外殼。
(1)安裝間隙不正確；重新調(diào)整間隙；
(2)運(yùn)行壓力過高，超過規(guī)定值；查明超載原因，將壓力降至規(guī)定值；
(3)運(yùn)行溫度過高；檢查安裝精度，減少管路拉力；
(4)外殼或底座變形，風(fēng)機(jī)定位失效；檢查和修理軸承，確保間隙。
(5)軸承軸向定位差。
3、是溫度過高。
(1)油箱內(nèi)油過多、過稠、過臟；降低油位或夾油；
(2)過濾器或消聲器堵塞；清除堵塞；
(3)壓力高于規(guī)定值；減少通過鼓風(fēng)機(jī)的壓差；
(4)葉輪磨損過度，間隙過大；修補(bǔ)間隙；
(5)通風(fēng)，室內(nèi)溫度高，導(dǎo)致進(jìn)口溫度高；打開通風(fēng)口，降低室溫；
(6)運(yùn)轉(zhuǎn)速度過低，皮帶打滑。提高速度，防止皮帶打滑。
4、是流量不足。
(1)進(jìn)口過濾堵塞；清除過濾器上的灰塵和堵塞；
(2)葉輪磨損，間隙過大；修補(bǔ)間隙；
(3)滑動(dòng)皮帶；拉緊皮帶，增加根數(shù)；
(4)進(jìn)口壓力損失大；調(diào)節(jié)進(jìn)口壓力達(dá)到規(guī)定值；
(5)管道泄漏。檢查和修理管道。
5、漏油或油泄漏到外殼中。
(1)油箱位置高，從排油口泄漏；降低油位；
(2)密封磨損，導(dǎo)致軸端漏油；更換密封；
(3)壓力高于規(guī)定值；疏通通風(fēng)口，在中間腔內(nèi)安裝2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞；
6、是電流過大。
(1)電壓過低；暫停風(fēng)機(jī)運(yùn)行，必要時(shí)更換大功率電機(jī)；
(2)過濾器或管道堵塞；清除堵塞；
(3)風(fēng)機(jī)內(nèi)部間隙變化，有摩擦碰撞；分析間隙變化的原因，排除并修復(fù)。
(4)負(fù)荷過大；檢查負(fù)荷過大的原因并排除，調(diào)整到額定負(fù)荷；
(5)馬達(dá)故障；修理馬達(dá)，必要時(shí)更換；
7、有不正常的振動(dòng)或聲音。
(1)軸承損壞，間隙過大；更換軸承；
(2)異物進(jìn)入葉輪孔破壞平衡，或異物卡在風(fēng)機(jī)內(nèi)；清除異物，檢查異物是否損壞風(fēng)機(jī)；
(3)過載、過熱等引起風(fēng)機(jī)內(nèi)部摩擦、碰撞；排除引起工況異常的因素，檢查零件是否損壞；
(4)聯(lián)軸器錯(cuò)位；調(diào)整聯(lián)軸器；
(5)皮帶張力過大或過??；調(diào)節(jié)皮帶張力；
(6)相關(guān)連接部位螺栓松動(dòng)；擰緊連接螺栓；
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